5S標準

5S管理起源於日本，是日本工業成功的管理方法之一，近年來在我國國內及東南亞地區企業中比較流行，被許多成功企業所使用。5S指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清潔(SEISO)、維持(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)5個專案，因五個日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

　　5S管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，宣導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而為員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。5S的宣導者相信，保持企業環境的乾淨整潔，物品擺放有條不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，並將資源浪費降到最低點，最終達到提高整體工作品質和效率，從而增加顧客滿意度與企業美譽度，提升企業綜合競爭力的目的。

　　5S管理具體各項內容如下：

　　1)清理：

　　內容：堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

　　目的：騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。

　　實施步驟：

①全面檢查自己工作場所及範圍，明確所有物品。

②制定分類標準，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。

③堅決清除不使用物品，將其他物品按照“最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則”分類放置於指定位置。

　　注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其“現有的使用價值”，而不是其“原有的購買價值”；清除要堅決、及時。

　　2)整理：

內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。它是提高效率的基礎。

　　目的：使工作場所清楚明瞭、一目了然；創造出整整齊齊的工作環境；減少或消除“找尋物品時間的浪費”。

　　實施步驟：

①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域；

②將物品在上述區域擺放整齊；

③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。

　　注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用“目視管理”，標識要清楚明瞭，能夠讓任何人都能簡單查找。

　　補注：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者“一目了然”的目的。

　　3)清潔：

　　內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(汙跡、廢物、雜訊)的產生。

　　目的：保持乾淨、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。

　　實施步驟：

①劃分員工清潔責任區域；

②執行例行清潔，達到“四無標準”(無廢物、無汙跡、無灰塵、無死角)；

　　③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。

　　注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。

　　4)維持：

　　內容：將上述3S實施步驟制度化、規範化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。

　　目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。

　　實施步驟：

①將以上3S步驟制定標準工作檔；

②設立要求標準，制定獎罰辦法；

③定期檢查；④嚴格執行獎罰辦法。注意要領：將“上班5S三分鐘，下班5S三分鐘”列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標準，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。

　　5)素養：

　　內容：採取各種方式，使每位元員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。

　　目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。

　　實施步驟：

①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標準；

②實行強化周、強化月活動。

注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標準；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。

　　補注：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。