品質管制演進

品質管制演進
品質管理為適應工業生產方式的要求不斷進化，進化過程大致分如下七個階段：
•第一階段 操作者品質管制
18世紀，產品從頭到尾，由同一人負責制作，因此產品的好環也就由同一人來處理。
第二階段 領班的品質管制
19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置於一領班的臨督之下，由領班來負責每一個作業員的品質。
•第三階段 檢查員的品質管制
一次大戰期間，工廠開始變得複雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗。
•第四階段 統計品質管制（Statistical Quality Con-trol, SQC）
從1942年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管制圖開始,從此的品質管制進入新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因。
•第五階段 全面品質管制（Total Quality Control，TQC）
面品管是把以往的品管的做法前後延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原材料管理、品質保證及售後服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。
•第六階段 全公司品質管理（Company-Wide Quality Control，CWQC）
日本的全公司品質管理有別於美國的TQL，稱為CWQC。從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構成一個能共同認識，易於實施的體系，使自市場調研、研究、開發、設計、採購、製造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，並全員參與，即為CWQC。
•第七階段 全集團品質管制（Group-Wide Quality Control ，GWQC）
結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個龐大的品質體系，即GWQC。