動力設施安全檢查表/空壓站安全檢查表

動力設施安全檢查表/空壓站安全檢查表                  

空壓機（包括貯氣罐），要嚴格按照《壓力容器監察規程》的規定，進行定期檢查和做耐壓試驗，校正安全附件。特別要防止貯氣罐本體因出氣管故障使基礎地腳鬆動產生疲勞裂紋；防止貯氣罐本體和灌氣接觸或接近腐蝕性氣體及液體；防止罐內積存廢油和污水產生嚴重腐蝕所發生的爆破事故。為了保證空氣機所產生的壓力控制在規定的範圍內，整個空壓機系統上的安全裝置必須齊全完好和靈敏可*。

1 設備檢查

1.1 站房的位置、建築與結構。

1.1.1避免*近散發爆炸性，腐蝕性有害氣體及粉塵的場所，並位於上述場所全年風向最小頻率的下風側。

1.1.2站房與建築物、構築物的最小間距應符合如下規定：

1）與露天堆煤場和散發塵埃的場所距離應大於或等於50m。

2）與乙炔站和煤氣站距離應大於或等於20m。

3）與居住建築和公共建築物距離應大於或等於50m。

4）與廠外鐵路中心線距離應大於或等於50m。

5）與廠內鐵路中心線距離應大於或等於10m。

6）與廠外公路路面邊緣距離應大於或等於15m。

7）與廠內路面邊緣距離應大於或等於5m。

1.1.3空氣壓縮機站屬戊類生產建築物，當單台機組容量不大於20m3/min時，應採用不低於四級耐火等級的建築；大於20m3/min時，應採用不低於三級耐火建築。

1.2 站內的佈置

1.2.1機器間的空壓機佈置，其通道寬度應不小於有關規定。

1.2.2站房內設備和輔助裝置的佈置以及與毗連其他建築物的佈置，均應不影響站房的自然通風和採光。站房的門窗向外開。

1.2.3站內一般不貯油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房應設單獨油料庫，但不超過300kg。

1.2.4貯氣罐的基礎應高出地平面，相鄰的兩貯氣罐之間的淨距不小於1m。立式貯氣罐與機器間外牆的淨距不小於貯氣罐高度的一半。

1.2.5站內外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接車間的安全要求》中表7的規定，並畫出介質流動方向。

1.3 空壓機

1.3.1空壓機生產必須是經勞動部門批准的產品，並有合格證和技術資料。

1.3.2機身、曲軸箱等主要受力部件嚴禁有影響強度和剛度的缺陷，並無棱角、毛口，所有的緊固件及地腳螺母等必須擰緊，並有防松措施。

1.3.3空壓機必須有字跡清晰的銘牌和安全、潤滑、指示標誌。

1.3.4安全裝置

1.3.4.1 壓力錶包括油壓表、水壓表、氣壓錶

1.3.4.1.1凡一、二級氣缸排氣氣壓，儲氣罐氣壓，空氣機組傳動機構潤滑處應裝壓力計。吸氣篩檢程式後面氣壓，空氣機組冷卻水進水口處應裝壓力錶。

1.3.4.1.2壓力錶精度不低於2.5級。液壓表量程為額定工作壓力的1.4∼2倍，氣壓錶為額定工作壓力的1.5∼3倍，錶盤直徑不小於100mm，卸壓和指針應回零位。

1.3.4.1.3 壓力錶刻度盤應標明最高壓力警界紅線且鉛封。

1.3.4.1.4 壓力錶裝於容器本體，表與本體間裝有三通旋塞，且垂直裝于管段上。

1.3.4.2溫度計

1.3.4.2.1凡一、二級氣缸進氣，二級氣缸排氣，空氣壓縮機組傳動機構潤滑油應裝溫度計。冷卻水總進水管，空氣壓縮機組冷卻排水處應裝溫度計。

1.3.4.2.2 溫度計應清晰可*，符合設備運行要求，嚴防超溫。

1.3.4.3 安全閥

1.3.4.3.1 凡一、二能冷卻器、油水分離器、貯氣罐、壓縮機與切斷閥門之間等應裝安全閥。

1.3.4.3.2 安全閥啟動時所能通過的流量，必須大於空壓機的排氣量，且啟閥靈敏可*。

1.3.4.3.3 安全閥應垂直安裝在容器本體或管道氣相介面位置，且有鉛封。

1.3.4.4 空壓機組旁應裝設緊急停車按鈕保護裝置。

1.3.4.5 外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等放置部位必須設置防護罩或護欄。

1.3.4.6 電氣設備符合安全要求，接地電阻小於或等於4Ω，避雷接地電阻小於或等於10Ω。

1.3.4.7檢查和修理所用的移動式和固定式局部照明燈具，其電壓應不大於36V。在貯罐內或空壓機的金屬平臺上使用的手提燈，其電壓不超過12V。

1.3.4.8 使用高壓供電的同步電動機周圍應有木質欄杆，高壓開關櫃的操作外應備橡皮絕緣墊，耐壓橡皮手套及絕緣工具。

1.3.4.9站內的地溝應補設蓋板，高出地面2m以上的固定操作平臺、站外的冷卻水池等均須設置高度不低於1050mm且結構牢固的防護欄杆，其下部有不小於150mm的底護板。

1.3.5根據空壓站所在環境的塵埃條件，空氣壓縮機的吸氣系統必須裝過濾裝置。

1.3.6空壓機吸氣系統的進氣口，在室外應有防雨裝置。

1.3.7二級氣缸和麵必須設有二級空氣冷卻器，不得將未經冷卻的空氣直接送入貯氣罐。

1.3.8空壓機與貯氣罐之間必須設有油水分離器，各壓縮機不宜共用冷卻器，油水分離器和儲氣罐。

1.3.9在貯氣罐的進口處，必須設有止回閥和截止閥。

1.3.10空壓機和貯氣罐之間不宜裝切斷閥門，如裝設時，壓縮機與切斷閥門之間必須裝設安全閥。

1.3.11每台壓縮機的二級空氣輸出管道口必須設有單獨旁通閥，其排出口必須設在室外安全處。

1.3.12空壓機與貯氣罐之間裝止回閥，壓縮機與止回閥間宜裝放散管。

1.3.13貯氣罐與供氣總管之間，應裝切斷閥門。

1.4 壓縮空氣管道

1.4.1壓縮空氣管道應採用鋼管。切斷閥門的直徑大於50mm時，應採用閘閥。

1.4.2壓縮機空氣管道的連接，除與設備，閥門等處用法蘭或螺紋連接外，應用焊接。

1.4.3廠（區）埋地、架空敷設的壓縮空氣管道與建築物、構築物、交通線路、架空導線及其它架空和埋地管線的水準、交*淨距等，均應符合TJ29—78《壓縮空氣站設計規範》的規定。

1.5 給水和排水

1.5.1水冷系統必須暢通，不得有內泄外漏現象。

1.5.2水質應符合PH值6.5∼9.5之間，混濁度不大於100mg/L，含油量不大於5mg/L，有機含量不大於25mg/L。

1.5.3活塞式空氣機冷卻水入口處的給水壓力不大於20N/cm2，不小於7N/cm2（表壓）

1.5.4冷卻水供給溫度不高於30℃排水溫度不高於40℃。

1.5.5空壓機的排水管必須裝設漏斗或水流指示裝置。

2 行為檢查

2.1 一切防護裝置和安全附件應處於完好狀態，否則不得開車。

2.2 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

2.3 嚴禁超壓。

2.4 運轉中有異聲、氣味、振動或發生故障，要立即停車修理。

2.5 嚴格執行外來人員登記制、運行記錄交接班制和操作規程。

2.6 選用潤滑油，其閃點必須高出空壓機排氣溫度40℃以上。

2.7 油水分離器及貯氣櫃的油水必須及時清除。

2.8 貯氣罐及其與空壓機的連接管內部的油垢必須認真清洗。

3 作業環境

3.1 站內必須設置廢油收集器以防環境污染。

3.2 站內雜訊不應超過85dB（A），若超過時，可采取消音、隔音或戴護耳器。

3.3 站內照明度不低於30lx。

3.4 排放的廢油、廢水應符合GBJ4—73《工業“三廢”排放標準》規定。

3.5 機房內不准放置易燃易爆品。