帶火（明火）作業消防管理參考

消防安全工作手冊  章節號:09 頁次1/3
 標題：帶火（明火）作業消防管理  
09 帶火（明火）作業消防管理
1. 目的
對帶火(明火)作業進行控制，防止因作業不當引發火災。
2. 適用範圍
適用於對集團公司所屬各公司所有帶火(明火)作業的管理。
3. 職責
3.1 作業部門負責制訂帶火(明火)作業操作規程。
3.2 消防專職人員負責對帶火(明火)作業人員進行消防知識教育。
3.3 消防隊(或專職人員)負責建立三級動火審批制度，並監督執行和跟蹤。
3.4 作業人員嚴格遵照規程、制度進行作業。
4. 管理要求
4.1 所有進行帶火(明火)作業人員【電焊、氣焊(割)】必須通過專業培訓，經考核，執證上崗
4.2 電焊
4.2.1 電焊設備的功率，電壓必須與配電系統相匹配。
4.2.2 電焊機應存放於乾燥避雨場所，使用時外殼應接地。
4.2.3 電焊機使用時，周圍不能存放有易燃、易燃物，不能與氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等氣焊設施放在一起。
4.2.4 電焊機絕緣性能應≮1兆歐，禁止焊機電源直接掛在供電源上。
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4.2.5 焊鉗應保證在任何傾斜度下都能夾緊焊條，且作業人員不必接觸導電體部分即可更換焊條。
4.2.6 焊接導線應採用紫銅芯線，且有足夠的截面積，作業中不許將其盤在焊機或焊接件上。
4.2.7 原則上電焊作業在設置的專用場所進行，特殊情況依4.4條款。
4.3 氣焊(割)
4.3.1 乙炔氣瓶：
 嚴禁劇烈震動和撞擊，防止漏氣與接近高溫，與明火作業點保持10M以上距離。ü
 禁止瓶體臥放、搬運時也不能橫向裝運。ü
 使用時氣流速度不得超過1.5∼2.0M3╱H，使用壓力≯0.15兆帕，瓶內氣體不能用盡，應保持壓力≮0.05帕。ü
 保證乙炔氣瓶儲存場所通風良好，不許與氧氣瓶等混儲、混載。ü
 乙炔瓶減壓閥外表塗白色。ü
4.3.2 液化石油氣瓶：
 嚴禁震動和撞擊，防止洩漏和接近高溫。ü
 液體灌裝時，其體積≯85%，應留有15%的空間，嚴禁倒灌。ü
 氣瓶不許臥放和倒放，不得自行處理殘液。ü
 輸氣管與膠墊材料必須採用耐油產品。ü
4.3.3 氧氣瓶：
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 氧氣瓶外表應塗成天藍色，並標識“氧氣”二字，不得與其他氣瓶混存。ü
 使用時，氧氣瓶內氧氣不能全部用完，必須留有0.1∼0.2兆帕的壓力。熱天防止爆曬與明火烘烤。ü
 使用後，要關緊閥門，取下氧氣減壓閥。ü
 瓶內閥門嚴禁加潤滑油，減壓閥外表塗藍色。開啟閥門時速度不能太快ü
4.3.4 進行氣焊（割）作業時，必須：
 檢查焊（割）設備是否完好，並對現場安全進行檢查，清除一切可燃物。ü
 焊接、切割作業應在安全地帶進行，作業完畢要清除現場一切火種，關閉氣源、電源ü
 作業時，焊炬點火先開可燃氣體閥，著火後才開氧氣閥，熄火時，先關氧氣氣閥，後關可燃氣體閥。ü
4.3.5 乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶必須經有關部門檢驗合格方能使用，且要定期檢驗。
4.3.6 原則上氣焊（割）作業在設置的專用場所進行，特殊情況依4.4條款。
4.4 特殊場所、設備的焊、割作業
4.4.1 需在（對）化工產品生產場地、設備、可燃氣體、容器、管道、
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、易燃產品庫房、儲油罐及高空（層）進行焊、割作業的均屬於特殊場所作業。
4.4.2 凡需在（對）上述場所、設備進行焊、割作業，必須按一級動火審批制度提出申請，輸手續，作業前做到下述“八不”和動火中“四要”，動火後“一清”。
A）動火前“八不”：
① 防火、滅火措施不落實不動火。
② 周圍的易燃雜物未清除不動火。
③ 附近難以移動的易燃結構未採取安全措施不動火。
④ 凡盛過油類等易燃液體的容器、管道未經清洗乾淨、排除殘存的油質不動火。
⑤ 凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火。
⑥ 凡儲存有易燃易爆品的車間、庫房和場所，未經排除易燃易爆危險的不動火。
⑦ 在高空（層）進行焊、割作業時，下面的可燃物品未清理或未採取安全防護措施不動火。
⑧ 未配有相適應的滅火器材不動火。
B）動火中“四要”：
① 動火中要有現場消防安全負責人。
② 現場消防安全負責人和作業人員必須經常注意動火情況，發現不安
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全苗頭時，立即停止動火。
③ 發生火災、爆炸事故時，要及時撲救。
④ 作業人員要嚴格執行消防安全操作規程。
C）動火後“一清”：
① 作業完成後，作業人員和現場消防安全負責人要徹底清理好現場，確認無“火種”後，方可離開現場。