LOWES QMS 體系要點有哪些？

　　QMS是LOWES 2010年5月份推行的供應商品質管制體系要求。該要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大品質管制技術，即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和現場5S管理構成。

　　LOWES推行QMS的背景:

　　在推出QMS之前LOWE’S一直在動行FC,驗貨,產品測試,過程審核的品質保證體制.但發現客戶投訴和產品退貨率一直無法降下來,為解決這類問題.公司做了很大的組織調整,並推出了QMS要求.

　　產品品質先期策劃&控制計畫:生產件批准程式:潛在失效模式:統計制程式控制制:量測系統分析以上五種是TS 16949中的五大核心工具其中 PPAP 為推薦使用，據瞭解其原由是因為PPAP作業要求LOWES公司需完成部分工作，可能在操作時有一定的困難。

　　LOWES供應商要建立和運行該QMS體系的難點在於：四大品質工具。如何應用到本公司的產品製造過程中：需要提供什麼檔才能滿足QMS要求。這些檔做到什麼樣的程度。，特性參數如何選定;解說到底，這些品質技術原本是適用在汽車行業中的產品現在要用在外貿出口產品這樣簡單，低利潤的產品，是有點用牛刀殺雞的印象再說說LOWES推行QMS的背景在推出QMS之前LOWES一直在動行FC,驗貨，產品測試，過程審核的品質保證體制。但發現客戶投訴和產品退貨率一直無法降下來，為解決這類問題。公司做了很大的組織調整，並推出了QMS要求的目的旨在增強產品制程的控制，即SPC統計程序控制，通過監控過程統計資料的變化趨勢，在產生不良品之前，及時採取糾正措施;引入APQP產品品質先期策劃及控制計畫。FMEA失效模式及後果分析的方法，確保所有已知的及潛在的品質問題都是可預見的並在受控範圍內;加強供應商管理，從源頭保證產品品質特別是產品的安全性指標。

　　總而言之，QMS體系重在事先預防;第一次就把事情做對;實現零缺陷。